平台液压系统厂商厂家供应 茂源液压件

      威海市茂源液压机械厂液压系统，采用新工艺结构生产，广泛应用于石油机械、工程机械、轻工机械、橡胶机械、冶金矿山等行业，已得到了用户的广泛好评。

舞台升降液压系统特点：

专为舞台升降而设计的一种小型液压泵站、轻巧、灵活的液压油泵组合体；采用了低噪音、低脉动的泵“PVL1”，在许多方面采用了公司的多年的实际经验及科学技术；作为小型机床流量变化小的要求而特地设计制造的泵，使用时流量脉动很小，从而能确保机床的加工精度；由于擦四用了为小型机床专门设计的泵“PVL1”溢流阀“DG-02”，本液压专职运转时非常安静；液压泵站按液压系统中常用的泵结构分为:齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。因为采用了小型的设计，所以能喝机床本体很方便的组合连接。

液压传动中用来控制液体压力、流量和方向的元件。其中控制流量的称为流量控制阀

流量控制阀

　　利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所产生的局部阻力对流量进行调节，从而控制执行元件的运动速度。流量控制阀按用途分为 5种。

1、节流阀：在调定节流口面积后，能使载荷压力变化不大和运动均匀性要求不高的执行元件的运动速度基本上保持稳定。

2、调速阀：在载荷压力变化时能保持节流阀的进出口压差为定值。这样，在节流口面积调定以后，不论载荷压力如何变化，调速阀都能保持通过节流阀的流量不变，从而使执行元件的运动速度稳定。

3、分流阀：不论载荷大小，能使同一油源的两个执行元件得到相等流量的为等量分流阀或同步阀；得到按比例分配流量的为比例分流阀。

4、集流阀：作用与分流阀相反，使流入集流阀的流量按比例分配。

5、分流集流阀：兼具分流阀和集流阀两种功能。

液压设备的维护

油液清洁度的控制

油液的污染是导致液压系统出现故障的主要原因。油液的污染，造成元件故障占系统总故障率的70%～80%。它给设备造成的危害是严重的。因此，液压系统的污染控制愈来愈受到人们的关注和重视。实践证明：提高系统油液清洁度是提高系统工作可靠性的重要途径，必须认真做好。打包机将切断后输入其中的化学纤维压实，然后捆扎成大小、重量一定的纤维包，以便于存储运输。

污染物的来源与危害

液压系统中的污染物，指在油液中对系统可靠性和元件寿命有害的各种物质。主要有以下几类：固体颗粒、水、空气、化学物质、微生物和能量污染物等。不同的污染物会给系统造成不同程度的危害（见表7）。

控制污染物的措施

针对各类污染物的来源采取相应的措施是很有必要的，对系统残留的污染物主要以预防为主。生成的污染物主要靠滤油过程加以清除。

液压系统的油温应控制在一定范围内

在低温下,油温应达到20℃以上才准许顺序动作;油温高于60℃时应注意系统的工作情况。

油温过高将使液压系统泄漏增大、稳定性变差甚至影响主机的加工精度等。为此,应注意:保持油箱中正确的液位,使系统中的工作介质具有足够的循环冷却条件;正确选择液压工作介质的黏度,并保持其干净,此外,还应按期更换工作介质;系统间歇工作中,在等待期间应使液压泵卸荷;保持水冷却器内水量充足,管路通畅。减压阀按它所控制的压力功能不同，又可分为定值减压阀（输出压力为恒定值）、定差减压阀（输入与输出压力差为定值）和定比减压阀（输入与输出压力间保持一定的比例）。